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高强螺栓检测仪的应用

来源:未知   发布时间:2019-05-23 08:23   已有 次浏览


高强螺栓检测仪应用
 
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.;高强螺栓的鉴别有专门的仪器,如实;资料检验;高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货;1.2.1扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验;1.2.2高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在;高强螺栓检测时每500T钢结构为一批,少于100;高强螺栓检测过程中,当发生下列情况之一时,所对应;1.3
 
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用,一般用于永久连接,严禁重复使用。按受力状态分为:摩擦型和承压型;按施工工艺分为:扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
 
高强螺栓的鉴别有专门的仪器,如山东耐测智能设备有限公司生产的NC-500B型高强螺栓检测仪。既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差;又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力
 
资料检验
 
高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货,并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告,检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照,对不符合的连接副不得使用。 1.2 工地复验项目
 
1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定,其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用,在紧固过程中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)
 
1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上,由安装单位进行检测。
 
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批,少于100T按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组,作为工地复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。 抗滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强螺栓。
 
高强螺栓检测过程中,当发生下列情况之一时,所对应的荷载可视为试件的滑移荷载: 1) 试验机发生明显的回针现象; 2) 试件侧面划线发生可见的错动; 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变; 4) 试件突然发生“嘣”的响声。 1.3 一般检验项目
 
1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录,螺栓施拧标记及螺栓施工记录,有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
 
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副,终拧是以拧掉梅花头为标志,可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中,应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态,转动角度是否事宜。
 
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度,要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣,对同一个节点,螺栓丝扣外露应力求一致。
 
1.3.4 其它检验项目
 
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。
 
高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔,遇到必须扩孔时,最大扩孔量不应超过
 
1.2d(d为螺栓公称直径
 
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则
 
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标。为保证检测结果的准确、公正,特制定本检测细则 引用标准: GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
 
GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件 GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 二、高强度螺栓连接副扭矩系数,预拉力检测 1 样品
 
1.1 试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。
 
1.2 抽取样品时,每批开箱应不少于4箱,每箱抽取二套。
 
1.3 样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。
 
1.4 样品必须整洁,对表面有污物的样品应拒绝接收。
 
1.5 连接副装配时,垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。
 
1.6 每套连接副只能检测一次,不得重复检测。
 
1.7 检测过程中若垫圈发生转动,应更换连接副。 2 轴力计和扭力扳手
 
2.1 轴力计应每年由上级计量部门进行检定,其误差不得大于2%。 2.2 扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。 2.3 每次检测前应使轴力计预热30分钟。
 
2.4 预热后的轴力计,首先在检测位调零,然后在标定位校对标定值,如此重复三次。 3 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测
 
3.1 按不同螺栓规格,选择相应的垫块,垫圈及中心套,保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.
 
3.2 选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内(宜中间值),读取扭力扳手扭力,计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。 表1 螺栓预拉力值范围 (kN)
 
螺栓规格(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值
 
(P) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275
 
每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010. 对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.
 
3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力,计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。 扭矩系数K的计算公式为: T K=——— P.d 式中:
 
T—施拧扭矩(N.m);
 
d—高强度螺栓公称直径(mm); P—螺栓预拉力(kN) 标准偏差按贝塞尔法计算。 3.4 记录环境温度。
 
3.5 对照相应标准要求评判检测结果,编制检测报告。 4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测
 
4.1 按不同螺栓规格,选择相应垫块,垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。 4.2 紧固螺栓分初拧,终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断,读出预拉力值。
 
4.3 记录每套连接副的预拉力值,并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN) 螺栓直径(mm) M16 M20 M22 M24
 
紧固预拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270 标准偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7
 
标准偏差按贝塞尔法计算。
 
4.4 记录环境温度,评判检测结果,编制检测报告。 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测 5 试件
 
5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工 艺和相同的表面状态,并采用同一性能等 级的同批次高强度螺栓连接副。
 
5.2 试件所代表的工程量最大为2000吨。每批为三组试件。 5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件,孔径为螺栓直径+2mm 试件形式如图:
 
5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前
 
试板始终处于弹性阶段
 
1、试板的宽度如表3 表3 试件板的宽度(mm) 螺栓直径 d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120
 
5.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。 6 试件的拼装
 
6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。
 
6.2 紧固螺栓分初拧,终拧.初拧为设计值的50%左右。大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围,扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。 7 抗滑移系数检测
 
7.1 压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。 7.2 在试件的侧面划条便于观察的直线。
 
7.3 启动试验机,在处于正常状态后装夹试件。装夹时试件应处于试验机的轴心位置。
 
7.4 先加10%抗滑移设计荷载值,停1分钟,再平稳加荷。荷载速度为 3~5 kN/S,直至试板滑移。测得滑移荷载NV
 
2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载: 1、试验机发生回针现象; 2、试件侧面画线发生错动;
 
3、X—Y记录仪上变形曲线发生突变; 4、试件突然发生“嘣”的响声;
 
7.5 抗滑移系数按下列公式计算,取小数点后二位数字 NV
 
μ=—————
 
m nf .∑ Pi I=1 式中:
 
NV—由试验测得的抗滑移菏载(kN); nf—摩擦面面数,取nf=2;
 
∑PI—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和(取三位
 
有效数字)(k N)
 
m—试件一侧螺栓数量,取m=2
 
7.6 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。评判检测结果,编制检测报告。

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